Metrología dimensional de precisión
Beneficios clave
Nuestros rastreadores láser alcanzan una precisión de 0.02 mm en ejes de más de 10 metros, superando a los métodos tradicionales con brazos articulados.
Resultado: tolerancias GD&T verificadas según ISO 2768El escaneo portátil elimina la necesidad de montar piezas en máquinas de medición fijas, agilizando el control en planta y en campo.
Resultado: menos paradas de línea y mayor productividadMedimos superficies de apoyo de hasta 12 metros con una exactitud de 0.05 mm, garantizando el ensamblaje correcto de cigüeñales y cojinetes.
Resultado: motores marinos y turbinas con montaje libre de holgurasAjustamos plantillas de soldadura con tolerancias inferiores a 0.1 mm, siguiendo la norma VDA 5 para líneas de alta cadencia.
Resultado: intercambiabilidad de piezas y reducción de rechazosEscaneamos palas de hasta 80 metros para detectar desviaciones de perfil y espesor de capa con una resolución de 0.01 mm.
Resultado: certificación dimensional para fabricantes danesesFrente a brazos articulados o máquinas de medición por coordenadas de pórtico, el rastreador láser ofrece ventajas concretas en piezas de gran tamaño y entornos de producción exigentes.
Un Laser Tracker mide en un radio de hasta 80 metros sin necesidad de reubicar el equipo. Para ejes de más de 6 metros, esto reduce el tiempo de inspección a la mitad frente a un brazo articulado, que requiere múltiples estaciones y registros.
La exactitud típica de un rastreador láser es de 0.015 mm + 0.006 mm/m. Cada medición se refiere a un datum global con esferas de referencia, lo que permite cumplir tolerancias GD&T según ISO 2768 sin depender de la rigidez de la pieza.
El equipo se instala directamente en la línea de producción o en el taller de mecanizado. No es necesario trasladar la pieza a una sala de metrología. Esto es crítico para bancadas de motor marino o álabes de turbina que pesan más de 10 toneladas.
El software de adquisición muestra las desviaciones sobre el modelo CAD al instante. El operario puede corregir la posición de un utillaje de soldadura o verificar la planitud de una superficie sin esperar un informe diferido.
Nuestros Laser Trackers Leica AT960 y FARO Vantage se calibran anualmente con patrones trazables al INTI. Cada informe incluye la incertidumbre expandida calculada según GUM, lo que aporta validez legal en auditorías de calidad.
Hemos verificado más de 200 ejes de turbina eólica, 40 bancadas de motor marino y 15 líneas de soldadura automotriz. Los resultados se publican en informes técnicos que cualquier cliente puede revisar antes de contratar.
Próximo paso
Respuestas claras sobre el servicio de inspección geométrica de precisión para grandes ejes y componentes industriales.
Un rastreador láser como el Leica AT960 ofrece una incertidumbre volumétrica de 15 µm + 6 µm/m en condiciones controladas. En entornos de taller o campo, con compensación térmica activa, se mantienen tolerancias de hasta 0.05 mm en ejes de hasta 6 metros. Para piezas de mayor longitud, la repetibilidad se sitúa en 0.02 mm, suficiente para verificar planitud, concentricidad y perpendicularidad según normas ISO 1101.
Depende de la densidad de puntos requerida. Una inspección básica con 50 puntos de control y dos estaciones de medición se completa en unas 3 horas, incluyendo montaje del trípode, calentamiento del equipo y registro de datos. Si se necesita un escaneo superficial completo con nube de puntos, el tiempo asciende a 5–6 horas. En ambos casos se entrega un protocolo con desviaciones gráficas y tabla de resultados.
Recomendamos que la superficie esté limpia de grasa, virutas o pintura suelta. No es necesario ningún tratamiento especial. Para piezas muy reflectantes, como acero pulido, se colocan dianas adhesivas retroreflectantes en los puntos de interés. Si la pieza está montada en máquina, se requiere acceso visual directo desde al menos dos posiciones del rastreador. En ejes rotativos, se puede usar un reflector montado en el extremo para medir la concentricidad en giro.
Entregamos un informe técnico en PDF con los siguientes apartados: croquis de la pieza con puntos medidos, tabla de desviaciones por coordenada X/Y/Z, gráfico de desviación 3D, análisis de tolerancias GD&T (planitud, paralelismo, perpendicularidad, concentricidad) y conclusiones. También se puede exportar la nube de puntos en formato ASCII o STEP para su integración en software CAD. El informe se entrega en un plazo máximo de 48 horas tras la medición.
Sí, realizamos mediciones in situ en toda la península. El equipo se transporta en un maletín certificado y se monta en menos de 30 minutos. Para desplazamientos superiores a 100 km se aplica un suplemento por kilometraje. También ofrecemos la posibilidad de realizar la inspección en nuestras instalaciones, con un puente grúa de 15 toneladas y bancada de granito de 8×3 metros. Consulte disponibilidad llamando al (033)15577-7351.